חלקי חותמת אגוזים משחררים כוחות חיצוניים על צלחות, חומרים אמורפיים, צינורות ופרופילי אלומיניום על ידי חותמת מכונות וכלים שוחקים, וכתוצאה מכך שינויים בצורת פלסטיק או הפרדה, ובכך השגת חלקי פלדה (חלקי הטבעה) הדורשים דגימות ומפרטים היוצרים מעבד ייצור חותמת ומזחלת הם אותם עיצוב פלסטיק עיצוב פלסטיק (או עיבוד לחץ עבודה) המכונה ביקוי ביטחון. המפתח לחומר של Diesting Die הוא לחיצה חמה וקרה של צלחות פלדה עבות ושרשראות פלדה. המפתח של חותמת Die מסווג על פי טכנולוגיית העיבוד, אשר ניתן לחלק לשני סוגים: זרימת תהליכים מופרדת וזרימת תהליכי הדפוס.
1. עקרונות בסיסיים ומאפיינים של חותמת מתים
1. התפיסה הבסיסית של קרה למות
חומרים מתכתיים או לא מתכתיים גורמים לעיוות תחת כוח חיצוני. כאשר הכוח החיצוני עולה על גבול התשואה של חומר הגלם, מתחיל עיוות פלסטי. אם לחץ העבודה יגדל שוב והחרוג מחוזק הדחיסה האולטימטיבי של חומר הגלם, החומר המתכתי או הלא-מתכתי פשוט יתחיל להיסדק ולהיפרד. ה- Cold Die משתמש במאפיין זה של חומר המתכת כדי להפריד או לעוות את חומרי הגלם בטמפרטורת החדר, ואז להשיג את המוצר שצוין על ידי המראה והדיוק הנדרש.
2. היתרונות של קור מת
1) תחת ההשפעה של אגרוף במהירות גבוהה, ניתן להשיג מוצרים מורכבים.
2) לאחר הייצור והעיבוד, למוצר יש דיוק גבוה, מפרטים יציבים והחלפה טובה.
3) בתנאי שצריכת חומרי גלם אינה גדולה, ניתן להשיג מוצרים בעלי משקל קל, חוזק דחיסה טוב, קשיחות טובה, משטח חלק ויפה.
4) שיעור הניצול של חומרי הגלם מגיע ל -75% ~ 85%.
5) מרבית חומרי הגלם הנפוצים הם צלחות עבות או חומרי צינור. קל לבחור מכונות מקצועיות ואוטומטיות. מאות לחיצות אגרוף במהירות גבוהה בדקה.
6) הפעולה בפועל היא פשוטה ויעילות העבודה נמוכה.
7) תחת תקני ייצור רבים, המוצרים הם בעלות נמוכה.
3. הפגם של הקור הוא שהתקנות על כלי השחיקה גבוהות יותר, ועיבוד המות מסובך יותר, שאינו מתאים לייצור אצווה קטן וגדול.
שנית, הרציונליות של עיבוד חלקי ההטבעה
1. אמצעי נגד מפתח להפחתת עלויות הייצור
1) שפר את רמת הרציונליות של טכנולוגיית העיבוד.
2) ערכת תכנון כל חתיכת פלדה מיוצרת ומעובדת בנפרד.
3) לשלוט בעלות על ידי שיפור טכנולוגיית האוטומציה והמהירות הגבוהה של כל תהליך ההטבעה למות.
4) בקרת עלויות באמצעות הגדלת קצב השימוש בחומרי הגלם.
5) שפר את רמת ההטבעה למות, צמצם את זרימת התהליך והגדיל את חיי השירות של כלים שוחקים.
3. זרימת תהליכים של חלקי הטבעה
1. על פי מאפייני העיוות הכוללים של חומרי גלם, זרימת תהליך ההטבעה מחולקת לשני סוגים וחמישה שיטות עיוות בסיסיות.
1) תהליך ההפרדה: חומר הגלם מופרד תחת כוח חיצוני, והלחץ הקרקע של החלק המעוות עולה על גבול הכוח של חומר הגלם.
2) זרימת תהליך עיוות מפלסטיק: תחת הכוח החיצוני של הצלחת העבה, הלחץ במקום של החלק המעוות עולה על גבול התשואה של חומר הגלם, אך כאשר לא מגיעים למגבלת החוזק, רק עיוות פלסטי נגרם כדי להשיג צורה ומפרט מסוים.
4. חמש עיוותים של חותמת תהליך המות
1. חיתוך והטבעות קרות: אין סוג סגור או סוג שאינו סגור כדי להפריד בין חלק חומר הגלם לחלק אחר. שיטות שנמצאות בקטגוריה זו כוללות ריק, מכונות אגרוף, זמירה, שבירה, חיתוך ופצעים.
2. כיפוף: הצלחת העבה השטוחה משתנה לחתיכה כפופה, וצורת החלק הכפוף משתנה עוד יותר. יש כיפופים, סלסול ועיוות.
3. דפוס הזרקה: החסר השטוח מוטבע לחלקים חלולים כנדרש, או שהמפרט של החלקים החלולים משתנים עוד יותר.
4. גיבוש: שימוש בעיוותים שונים של חלקים כדי לשטח ולשנות את המראה של מוצרים או חסמים. ניתן לייחס לעיוות הם היווצרות גלים, צד הפוך, צוואר, בטן קמורה, עיגול וניתוחים פלסטיים.
5. דיכוי תלת ממדי: הנפח מוקצה וחומרי הגלם מועברים כדי לשנות את תכנון המראה של הריק או יחס הגובה.
על מנת לשפר את יעילות הייצור במהלך כל התהליך של חלקי ההטבעה, ניתן לשלב את זרימת התהליך של שיטות עיוות בסיסיות מרובות ליצירת זרימת תהליכים חדשה, המכונה זרימת תהליכים מורכבת.
